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五金冲压件的使用注意事项-拉伸冲压件

　　一、拉伸五金冲压件安装使用前应需要严格检查，并且清除脏物，冲压拉伸件厂找哪家，仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

　　二、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以确保上下转盘的同轴精度。

　　三、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，冲压拉伸件厂找哪家，保证凸凹拉伸冲压件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）拉伸冲压件更要用心，防止装错、装反。

　　四、拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

　　五、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。

　　六、为了保证拉伸冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

金属的变形特性

大多数金属材料经冶炼浇注后大多数要进行各种压力加工：

1.铸态组织：晶粒粗大且不均匀，组织不致密，成分偏析等缺陷

2.各种压力加工：轧制锻造挤压拉丝冲压

金属经压力加工后不仅改变外形尺寸内部组织和性能也发生变化：

1.冷轧冷拉等冷塑性变形后，金属强度显著提高而塑性下降

2.热轧锻造等热塑性变形后，强度提高不明显，扬州冲压拉伸件厂，塑性韧性有所改善

3.若压力加工工艺不当，变形量**过塑性值，将产生裂纹或断裂

拉伸件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：

 序质量问题号1 原因分析 解决办法 压边力太小， 凸缘起皱且制 压边力太小，凸缘部 加大压边力 分起皱， 件壁部破裂 分起皱，冲压拉伸件厂找哪家，材料无法进 入凹模型腔而拉裂 凸缘平面壁部 材料受径向拉应力 减 小 压 边 力 ; 增 拉裂 太大造成危险断面 大 凹 模 圆 角 半 拉裂 径;加用润滑剂 或增加材料塑性 制件边缘呈锯 毛边边缘有毛刺 齿状 修整毛坯落料模 刃口 2 3 4 1.调整定位 制件边缘高低 。

毛坯中心与凸模 1.调整定位 2.校匀间隙和修 不一致 中心不重合或材料 3 校匀间隙和修 厚度不均匀 整凹模圆角半径 4 凹模圆角半径和 模具间隙不匀 模具圆角半径太小， 危险断面显着 模具圆角半径太小， 加大模具圆角半 压边力太大， 变薄 压边力太大，材料受 径 和 间 隙 ， 毛 坯 径向拉应力引起危 涂上合适的润滑 险断面缩颈 剂 凹模圆角半径太小， 制件底部拉脱 凹模圆角半径太小， 加大凹模圆角半 材料处于被切割状 径 态 凹模圆角半径太大， 制件边缘皱折 凹模圆角半径太大， 减小凹模圆角半 拉伸过程的未阶段 径或采用弧形压 脱离了压边圈但尚 边圈 未越过凹模圆角的 材料压边圈压不到 材料压边圈压不到， 起皱后被继续拉入 凹模形成边缘皱折。