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拉裂

这个是拉伸过程中经常碰到的问题。 当筒壁处所受的拉应力**过了材料的强度较**，产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。 影响产品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等。 凹凸模的圆角半径太小，太尖，就容易把产品拉裂，一般用的修模方法就是想办法把圆角加大，把圆角处搞光滑一点，如皋拉伸件厂家，抛亮一点，实在不行了在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸**油，非常有效果。 设计冲压模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不要搞得太尖了，有些设计不太懂，设计出来的拉伸模具，试模的时候开裂的很厉害，想累死钳工啊！修模修的烦死人了。 拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，咨询拉伸件厂家，筒壁减薄得到改善。但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，咨询拉伸件厂家，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。

五金冲压件加工技术要求：

五金冲压件加工使用的原材料，需符合有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。 化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。热五金冲压件精度和表面状态低于冷五金冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，咨询拉伸件厂家，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

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拉伸件成形时的起皱解决措施

1.增加径向拉应力σ1      

主要采取以下措施工件加拉深筋对于一些复杂曲面的工件，特别是对于凸缘较大的工件，应设有拉深筋，对防皱起到很好的效果。拉深筋应设在径向拉应力较小的位置外。

2.采用反拉深方法

采用反拉深方法可增加弯曲和磨擦，从而加大了径向拉应力，可预防起皱。

3.增加工序

对于必须深拉深的工件或阶梯差较大的工件，可分为两道工序来加工，或分成多道工序进行成形，以减小一道工序的拉深深度或阶梯差，另外补加工序，也是消除起皱的一种有效方法。